Публикации

Задувка оптических волокон, как вызов традиции

03.11.2008

Одна из задач, решаемых производителем при изготовлении традиционных волоконно-оптических кабелей состоит в усилении его механических характеристик, обеспечивающих устойчивость кабеля к разрыву, скручиванию и внешним климатическим воздействиям.

Однако имеет место и альтернативная точка зрения - кабель как таковой заменяют на практически «голое» волокно, прокладывая последнее в полых пластиковых трубках методом вдувания под давлением.

Несмотря на оригинальность такого решения, эта идея, продвигаемая рядом производителей, в частности, компанией Ericsson, завоевала право на существование. Чем же хороша новая технология и какие преимущества получает владелец такой кабельной системы?

Разделяй и властвуй!

Идея технологии вдувания оптического волокна в прединсталлированные полые трубки зародилась в 80-е годы прошлого столетия. Суть ее заключается в том, что прокладка трассы и задувка в нее волокна могут быт разнесены во времени. Вначале прокладываются трубки, а уже потом, по мере необходимости, там где это нужно, в трубки вдувается оптическое волокно. Это существенно упрощает работы по проектированию сети. Ведь на первоначальном этапе, особенно когда речь идет о кабельной системе для бизнес-центров, порой совершенно невозможно предсказать реальные потребности будущих арендаторов в каналах связи. Более того, со временем эти потребности могут меняться, как, впрочем и сами арендаторы. Все это создает большую неопределенность при проектировании и строительстве вертикальной кабельной системы бизнес-центров и заставляет искать способы минимизации затрат.

Идея разделения процесса прокладки кабельных трасс и инсталляции самого оптического волокна нашла горячих сторонников как среди производителей, так и у заказчиков.

Первый «волоконно-трубный» проект

Впервые в Украине задача прокладки волоконно-оптических линий связи путем вдувания волокна в предустановленную трубчатую направляющую по методике и с применение технологии Ribbonet компании Ericsson была реализована в проекте кабельной системы для 32-этажного бизнес-центра «Парус», г. Киев.

Работы выполнялись по заказу оператора мобильной связи «МТС» и предполагали прокладку волоконно-оптических линий связи от помещения провайдера, расположенного на 2-м этаже здания до этажных распределительных узлов.

Перед инсталлятором, компанией «ЛАНИТ - Iv Кабельные Системы», была поставлена задача обеспечить доступ арендаторов бизнес-центра к услугам «МТС». При этом важно было обеспечить оперативность доведения каналов связи до арендаторов, простоту инсталляции и деинсталляции кабельной системы. Немаловажным фактором виделась экономическая сторона вопроса.

Подобную задачу можно было решить двумя путями.

Традиционный подход предусматривает прокладку волоконно-оптических кабелей от помещения оператора до этажных распределителей, где они разделываются на оптических кроссовых панелях. Впоследствии от этих кроссов к помещениям арендаторов по мере необходимости будут дополнительно протянуты горизонтальные фрагменты оптической кабельной системы.

Очевидно, что прокладка кабеля сразу на все этажи приведет к большим непродуктивным затратам на материалы и работы на начальном этапе. Ведь реальная потребность в услугах провайдера будет возникать не у всех арендаторов, да и не сразу. С другой стороны прокладывать индивидуальный кабель только после оформления конкретного заказа на услуги будет достаточно накладно. Ведь придется многократно проделывать одну и ту же операцию с выездом монтажников на объект, завозом кабеля, сварочного оборудования, других компонентов и т.д.

Решением проблемы стала технология Ribbonet, предложенная компанией Ericsson, предполагающая прокладку пластиковых трубчатых направляющих с последующим вдуванием волокна. Кстати, технология обеспечивает инсталляцию волокна на расстояние до 1 км.

Поскольку на каждом этаже здания предполагалось размещение не более двух арендаторов, на первом этапе реализации проекта была выполнена прокладка вертикальной подсистемы трубчатых направляющих (по 2 трубки диаметром 5 мм каждая) от аппаратного помещения провайдера до коммутационных центров соответствующих этажей. Работы по прокладке всех 64 трубок осуществлялись единовременно одной бригадой. В аппаратном помещении МТС трубки были заведены в распределительные волоконно-оптические панели, а на этажах - в небольшие боксы 80×80 мм. Незадействованные трубки были закрыты с обеих сторон заглушками.

При появлении новых клиентов необходимо выполнить прокладку горизонтального сегмента трубчатой несущей от коммутационного центра соответствующего этажа до серверного помещения конечного заказчика. При этом для соединения горизонтального сегмента трубки с вертикальным используются специальные фирменные соединители, обеспечивающие герметичный гладкий стык, выдерживающий напор воздуха в 8 атм. во время задувки.

Спецификой оптического решения Ericsson является использования группы волокон, обьединенных общей акриловой оболочкой, дающей как дополнительную защиту оптоволокну так и создающую «шершавую поверхность», благоприятную для задува. Поэтому при инсталляции данной оптики в одну трубку можно поместить от 2 до 12 оптических волокон. Завершающий этап инсталляции сводится к задувке волоконно-оптического модуля. При этом инсталляция выполняется единым цельным отрезком волоконного модуля требуемой длины с использованием специальной установки Ericsson и компрессора, нагнетающего сжатый воздух в трубку. Волокно движется по трубке со скоростью до 100 метров в минуту. Поэтому важно иметь технические средства связи, чтобы «вдувающая сторона» успела вовремя выключить компрессор, когда волокно появится «на выходе». На короткие дистанции до 30-50 м возможно производить исталяцию и без компрессора, главное использовать задувной инструмент Ericsson для системы Ribbonet.

Преимущества решения

Важное преимущество технологии задувки кабеля - экономия на первичных инвестициях, которые в 2,5-3 раза ниже, чем у традиционных методов. Расчеты показывают, что при построении системы оптической связи традиционным методом средняя стоимость материалов для прокладки вертикальной кабельной подсистемы (для рассматриваемого проекта)  в 2,5 газа больше, чем при реализации трубчатой модели.

Дальнейшая калькуляция исходит из того, что горизонтальную подсистему в любом случае оплачивает клиент. В среднем на одного заказчика, который занимает один этаж (длина вертикального канала - 90 м; горизонтального - 50 м) суммарные затраты на материалы по традиционному методу будут на 12% больше, чем по методу задувки оптоволокна.

Технические преимущества такого решения также впечатляют. Прежде всего, волоконно-оптические линии, проложенные с использованием метода задувки волокна не имеют промежуточных разъемных соединений в этажных узлах, что имеет место в традиционных решениях. В результате надежность такого решения, конечно же, выше.

Путем дополнительной задувки можно легко наращивать количество волокон в уже проложенных трассах, по мере возникновения такой необходимости. При этом в одной оболочке можно разместить до 24 полых трубок, а в каждой трубке - до 8 волокон (до 12 при трубках большего диаметра). Соответственно один заполненный канал может нести в себе от 192 до 288 волокна при диаметре 30 мм. Речь идет о необыкновенной плотности канала!

Уже проложенные оптические волокна могут извлекаться и быть заменены в случае повреждения или необходимости расширения. Следует также учитывать, что возможна простая деинсталляция и переинсталляция волоконно-оптической линии без повреждения установленного ранее волокна.

Решения от Ericsson в настоящее время доступны в Украине.  Продукция на местный рынок поставляется официальным дистрибьютором Ericsson Network Technologies AB компанией Iv Trading,  Сертифицированные специалисты которой  готовы провести все необходимые консультации и познакомить партнеров  с технологией и образцами продукции. Компания поддерживает складские запасы на необходимом уровне.

По материалам издания "Сети и бизнес" №5 (42) 2008